Häufig gestellte Fragen

GFK-Gitterroste werden regelmäßig in Lebensmittel- und Prozessumgebungen eingesetzt, wobei jedoch zwischen indirekten Anwendungen und direktem Lebensmittelkontakt unterschieden werden muss. Der Begriff „lebensmitteltauglich“ wird in der Praxis häufig verwendet, ist jedoch kein festgelegter Standard für GFK-Gitterroste oder andere Bauprodukte.

✅ Anwendungen, für die GFK-Gitterroste geeignet sind

GFK-Gitterroste eignen sich für den Einsatz in Lebensmittelumgebungen, in denen sie nicht in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen, zum Beispiel:

• Laufstege und Plattformen in Produktions- und Verarbeitungsbereichen
• Arbeits- und Inspektionsplattformen rund um Anlagen
• Böden in feuchten oder korrosiven Umgebungen
• Bereiche, die regelmäßig mit Wasser oder Reinigungsmitteln gereinigt werden

Wichtige Eigenschaften in diesem Zusammenhang sind:

• Korrosionsbeständigkeit
• Leicht zu reinigen
• Rutschfestigkeit, auch bei Nässe
• Beständigkeit gegen gängige Reinigungsmittel

❌ Anwendungen, für die GFK-Gitterroste nicht vorgesehen sind

GFK-Gitterroste sind nicht für Anwendungen geeignet, bei denen ein direkter Kontakt mit Lebensmitteln besteht, wie z. B.:

• Schneide-, Zubereitungs- oder Verarbeitungsflächen
• in der Nähe, über oder auf Transport- oder Lagerflächen für unverpackte Lebensmittel
• Anwendungen, bei denen Materialien ausdrücklich den Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien entsprechen müssen

GFK-Gitterroste sind Konstruktionsprodukte und keine Lebensmittelkontaktmaterialien.

⚠️ Anwendungen, die einer Bewertung bedürfen

Es gibt Situationen, in denen die Eignung von Fall zu Fall geprüft werden muss, zum Beispiel:

• Bereiche mit erhöhten Hygieneanforderungen
• Verwendung aggressiver oder spezieller Reinigungsmittel
• kundenspezifische oder audit-spezifische Anforderungen
• Kombination aus Feuchtigkeit, Temperatur und chemischer Belastung

In diesen Fällen spielen Faktoren wie die Art des Harzes, die Oberflächenbeschaffenheit und die Reinigungsmethode eine Rolle.

🧩 Wichtig zu wissen

• Es gibt keine allgemeine „Lebensmittelzulassung“.
• Die Eignung hängt von der Anwendung und der Umgebung ab, nicht nur vom Material.
• Die Bewertung erfolgt auf Situations- und Projektebene.

Zusammenfassung

• GFK-Gitterroste sind für indirekte Anwendungen in Lebensmittelumgebungen geeignet.
• Sie sind nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehen.
• In hygienisch kritischen Bereichen ist eine Abstimmung erforderlich

👉 Sind Sie sich nicht sicher, ob GFK-Gitterroste für eine bestimmte Lebensmittelanwendung geeignet sind? Kontaktieren Sie uns gerne – wir helfen Ihnen gerne weiter.

Diese Frage wird uns häufig im Zusammenhang mit Offshore- und maritimen Projekten gestellt. Die kurze Antwort lautet: Ja, GFK-Gitterroste können auf Fluchtwegen verwendet werden, jedoch nicht an allen Standorten. Die Zulässigkeit hängt vom Standort ab und wird durch die Klassifizierung des Bereichs gemäß den Anforderungen von Klassifizierungsgesellschaften wie DNV bestimmt.

Was ist die Grundlage für die Bewertung?

In der Praxis konzentriert sich die Diskussion über die Verwendung von GFK-Gitterrosten auf Fluchtwegen fast immer auf das Brandverhalten und die Rauchentwicklung. Es geht weniger um Rutschfestigkeit oder strukturelle Festigkeit.

DNV-Bereiche und Brandschutzklassen

Die DNV-Klassifizierung verwendet sogenannte Bereiche, die mit strukturellen Brandschutzklassen (wie L0, L1 und L2) verknüpft sind.
Diese legen fest, welche Materialien an bestimmten Orten, einschließlich Fluchtwegen, zulässig sind.

Im Allgemeinen gilt:

L1-Bereiche (z. B. kritische Fluchtwege und Zugänge für die Brandbekämpfung)

• Für diese Orte sind keine zertifizierten und zugelassenen GFK-Gitterroste verfügbar.
• In der Praxis wird in diesen Bereichen fast immer Stahl verwendet.

L0- und L2-Bereiche (z. B. offene Decks, sekundäre Fluchtwege und bestimmte Laufstege)

• Für diese Standorte sind geeignete und zertifizierte GFK-Gitterroste verfügbar, abhängig vom Gitterrosttyp und dem verwendeten Harzsystem.

Beispiele:

• ISOFR-geformte GFK-Gitterroste → erhältlich mit Brandklasse L0
• Phenolharz-pultrudierte GFK-Gitterroste → erhältlich mit Brandklasse L2

DNV-Zertifizierung und Nachweis

Sowohl ISOFR-geformte als auch phenolharzgepultrudierte GFK-Gitterroste sind mit DNV-Zertifizierung erhältlich. DNV verwendet zu diesem Zweck Tabellen (Typgenehmigungsmatrix), in denen für jeden Bereich angegeben ist:

• welcher Brandschutzklasse erforderlich ist
• und welche Materialien dort zulässig sind.

In der Praxis sind diese Tabellen bei Inspektionen oft entscheidend.

👉 Wir stellen diese DNV-Tabelle / Typgenehmigungsmatrix als Begleitdokumentation zur Verfügung, damit sie für den Inspektor und den Endkunden klar und nachvollziehbar ist.

Zusammenfassung

• GFK-Gitterroste dürfen auf Fluchtwegen verwendet werden, jedoch nicht an allen Standorten.
• Die Zulässigkeit hängt vom Standort und Bereich ab
• L1-Bereiche → keine geeigneten GFK-Gitterroste verfügbar
• L0- und L2-Bereiche → geeignete und zertifizierte GFK-Gitterroste verfügbar
• Die Zulässigkeit wird durch DNV-Typgenehmigungstabellen belegt

👉 Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Gitterrosttyps und der richtigen Zertifizierung für Ihre Offshore- oder maritime Anwendung.

Der Begriff „lebensmittelecht“ wird in der Praxis häufig verwendet, aber es gibt keine klar definierte Norm für GFK-Gitterroste oder Konstruktionsprodukte.

GFK-Gitterroste sind nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehen, können jedoch in Lebensmittel- und Verarbeitungsumgebungen verwendet werden, sofern sie korrekt spezifiziert und eingesetzt werden.

⚙️ Wie wird GFK in Lebensmittelumgebungen verwendet?

In Lebensmittelverarbeitungsumgebungen werden GFK-Gitterroste häufig als

• Laufstege und Plattformen,
• Arbeitsplattformen,
• Inspektions- und Wartungsböden.

Wichtige Eigenschaften in diesem Zusammenhang sind:

• Korrosionsbeständigkeit,
• Reinigungsfreundlichkeit,
• Rutschfestigkeit auch bei Nässe,
• und Beständigkeit gegen Reinigungsmittel.

🧩 Was ist wichtig zu wissen?

• GFK-Gitterroste sind keine Lebensmittelkontaktmaterialien.
• Es gibt keine allgemeine „Lebensmittelzulassung“ für Gitterroste.
• Die Eignung hängt ab von:
  • dem verwendeten Harz,
  • der Oberflächenbeschaffenheit,
  • den Reinigungsmethoden
  • und den spezifischen Anforderungen der Umgebung (z. B. HACCP).

Daher wird jede Anwendung geprüft, um festzustellen, ob ein GFK-Gitterrost für die jeweilige Lebensmittel- oder Prozessumgebung geeignet ist.

🔍 Maßgeschneidert für jedes Projekt

Bei Anwendungen in Lebensmittel- oder Hygienebereichen ist es wichtig:

• die Umgebung und die Reinigung zu besprechen,
• festzustellen, ob ein direkter oder indirekter Kontakt möglich ist,
• und alle projekt- oder kundenspezifischen Anforderungen zu berücksichtigen.

👉 Haben Sie Fragen zum Einsatz von GFK-Gitterrosten in einer Lebensmittel- oder Prozessumgebung? Kontaktieren Sie uns gerne – wir prüfen jede Situation individuell.

FlexxCon ist auf Produkte aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) spezialisiert. Wir liefern ein komplettes Sortiment, das von Gitterrosten, Profilen und Stufen bis hin zu kompletten Konstruktionen und maßgeschneiderten Lösungen reicht. Neben der Lieferung ab Lager bieten wir auch Unterstützung bei der Konstruktion, dem Design und der Montage, sodass Sie sich stets auf eine nachhaltige und sichere maßgeschneiderte Lösung verlassen können.

GFK-Gitterroste können je nach Unterkonstruktion, Anwendung und erforderlicher Befestigungsstärke auf verschiedene Weise befestigt oder fixiert werden. Im Folgenden erläutern wir die gängigsten Befestigungsmethoden.

1️. Befestigung am Flansch eines Tragprofils

GFK-Gitterroste werden häufig auf ein Stahl- oder GFK-Profil gelegt und mit Gitterrostklemmen befestigt, die unter dem Flansch festgeklemmt werden.

2. Befestigung an einem Kastenprofil (z. B. mit U-Klammern)

Wenn Gitterroste auf ein Kastenprofil gelegt werden, können sie mit U-Klammern oder ähnlichen mechanischen Befestigungselementen fixiert werden.

Aufgrund der großen Vielfalt an Kastenprofilen liefern wir diese U-Klammern auf Anfrage und führen sie in der Regel nicht auf Lager. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot mit Preis und Lieferzeit.

3. Befestigung an Stahlprofilen mit geschweißten oder geschraubten Bolzen

In Industrie- und Offshore-Anwendungen werden GFK-Gitterroste regelmäßig mit festen Bolzen an Stahlprofilen befestigt. Die Gitterroste werden über die Bolzen gelegt und eine Platte mit Innengewinde auf den Gitterrost aufgesetzt.

4. Verlegung auf einer ebenen Fläche

GFK-Gitterroste können auch auf einer ebenen Fläche, wie z. B. Beton oder einem geschlossenen Boden, installiert werden.

5. Verbinden von Gitterrosten miteinander

Wenn mehrere Gitterroste nebeneinander platziert werden, können sie mit Verbindungssets miteinander verbunden werden.

🧩 Welche Befestigungsmethode sollte ich wählen?

Die richtige Befestigung hängt unter anderem ab von:

• der Art der Unterkonstruktion,
• die Belastung und Anwendung,
• der Zugänglichkeit (z. B. für Wartungsarbeiten),
• sowie von Umwelteinflüssen wie Wind, Vibrationen oder Offshore-Bedingungen.

👉 Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der am besten geeigneten Befestigungsmethode und können Ihnen auch die passenden Befestigungselemente liefern.

Wir bearbeiten Anfragen oft noch am selben Tag oder spätestens am nächsten Werktag.

Wir sind bestrebt, Standard-GFK-Gitterroste und kundenspezifische GFK-Gitterroste in kleinen Mengen (z. B. für eine Plattform) innerhalb von 1–2 Werktagen zu liefern.
Bei Anfragen zu Gitterrosten hilft uns eine Gitterrostzeichnung (oder eine einfache Skizze), ein schnelleres und gezielteres Angebot zu erstellen.

Bei Projektanfragen bemühen wir uns, innerhalb einer Woche ein Angebot zu unterbreiten. Ein Gitterrostlayout, eine Skizze oder ein vorläufiger Entwurf beschleunigen diesen Prozess erheblich.
Darüber hinaus benötigen wir manchmal zusätzliche Informationen, wie z. B.:
• wann Sie den Gitterrost benötigen
• ob die Abmessungen und das Layout bereits festgelegt sind
• und wie die Grundprinzipien lauten (Gitterrosttyp, Belastung Spannweite, Vorsprünge)
Sobald diese Grundprinzipien klar sind, können wir in der Regel schnell reagieren.

GFK-Konstruktionen (wie Plattformen, Leitern und Handläufe) erfordern in der Regel mehr Abstimmung.
Sobald die Grundprinzipien bekannt sind (vorzugsweise unterstützt durch eine Skizze oder einen Entwurf), können wir oft innerhalb einer Woche ein Angebot unterbreiten.

Sollten noch einige Details gemeinsam geklärt werden müssen, setzen wir uns aktiv mit Ihnen in Verbindung und teilen Ihnen mit, wann Sie mit dem Angebot rechnen können.

GFK-Gitterroste können selbst zugeschnitten werden. In der Praxis wird dies häufig während der Montage vor Ort durchgeführt, beispielsweise um Gitterroste anzupassen oder Aussparungen anzubringen.

Für das Zuschneiden gelten folgende Richtlinien:

• Kleine Ausschnitte oder Kerben lassen sich leicht mit einer Stichsäge anfertigen.
• Für längere, gerade Schnitte ist eine Kreissäge das effizienteste Werkzeug und liefert das sauberste Ergebnis.

Sägeblätter
Für beide Maschinen sind spezielle Sägeblätter für GFK erhältlich. Diese werden von Werkzeuglieferanten oft als Glasfaser-, GFK- oder Verbundsägeblätter bezeichnet.

Bitte achten Sie darauf, dass Sie bei der Arbeit mit GFK die richtige persönliche Schutzausrüstung tragen.

🧩 Zubehör und Nachbearbeitung
Wir können Ihnen auch das richtige Sägezubehör zum Schneiden von GFK-Gitterrosten liefern.
👉 Diese finden Sie hier: (Link folgt)

Wir bieten auch Nachbearbeitungssets an, um die Sägeschnitte sauber zu bearbeiten.
👉 Diese finden Sie hier: (Link folgt)

Wir empfehlen, Schnittkanten immer zu behandeln. Wir bearbeiten die Schnittkanten standardmäßig und versiegeln sie zusätzlich, sodass das Produkt für alle Anwendungen geeignet ist. Die Bearbeitung der Schnittkanten erfolgt in zwei Schritten, die jeweils eine eigene Funktion haben.

1. Entfernen Sie hervorstehende Fasern (immer durchführen)
Nach dem Schneiden können an der Schnittkante hervorstehende Glasfasern vorhanden sein. Diese können Hautreizungen, scharfe Kanten oder ein unfertiges Aussehen verursachen. Wir entfernen immer hervorstehende Fasern, unabhängig von der Anwendung. Dazu verwenden wir einen Winkelschleifer mit einer Schleifscheibe.

Praktischer Hinweis:

• Verwenden Sie eine Schleifscheibe oder eine Lamellenscheibe.
• Körnung: ca. K60 – K80 (grob genug, um Fasern zu entfernen, ohne das Material unnötig zu beschädigen)

👉 Das Ziel ist nicht, Material zu entfernen, sondern die Kante faserfrei und sicher zu machen.

2. Versiegeln der Schnittkante (wir machen das immer)

Nach dem Entfernen der Fasern kann die Schnittkante mit Harz oder einer Beschichtung versiegelt werden. Eine Versiegelung ist besonders empfehlenswert, wenn:
• die Schnittkante sichtbar oder zugänglich bleibt,
• regelmäßiger Handkontakt möglich ist,
• der Gitterrost in einer aggressiven oder feuchten Umgebung eingesetzt wird,
• oder wenn eine glatte, dauerhafte Oberfläche gewünscht wird.

🧩 Was ist, wenn Sie den Gitterrost selbst zuschneiden?

Sie können selbst entscheiden, ob Sie die Fasern entfernen und die Schnittkanten versiegeln möchten.
Wir empfehlen, diese Schritte zu befolgen, da dies in der Praxis zu einer sichereren, saubereren und haltbareren Oberfläche führt.
Die endgültige Entscheidung hängt von der Anwendung, der Zugänglichkeit der Schnittkante und der Umgebung ab, in der das Gitter verwendet wird.

Wir können Versiegelungssets liefern, um Schnittkanten sauber zu versiegeln. Diese finden Sie hier!

👉 Sie sind sich nicht sicher, welche Oberfläche für Ihre Anwendung die richtige ist? Kontaktieren Sie uns gerne, wir beraten Sie gerne.

Bei GFK-Gittern beziehen sich offene und geschlossene Maschen auf die Ausführung der Außenkante des Gitters.

Ein GFK-Gitterrost besteht aus einem festen Maschenmuster, beispielsweise Maschen mit einem Mittenabstand von 38,1 mm und einer Tragstabstärke von 7 mm.

Je nachdem, wo der Gitterrost geschnitten wird, kann die Außenkante:

• auf einer Tragstange enden, was wir als geschlossenes Maschenbild bezeichnen (die Kante ist geschlossen), oder
• in der Mitte eines Maschenfeldes enden, was wir als offene Masche bezeichnen (die Kante hat eine Öffnung).

Ein offenes Gitter ist konstruktiv kein Problem: Die Festigkeit und Tragfähigkeit bleiben unverändert. Aus ästhetischen oder sicherheitstechnischen Gründen kann dies jedoch unerwünscht sein, beispielsweise am Außenrand einer Plattform oder Treppe. In solchen Fällen wird die offene Seite oft an eine geschlossene Seite eines benachbarten Gitters angelegt, sodass keine offene Kante sichtbar oder zugänglich ist.

Beim Zuschneiden von GFK-Gitterrosten können wir keine Tragstäbe durchschneiden. Deshalb schneiden wir immer zwischen den Tragstäben (im Maschenbild). Wenn Ihre Maße so sind, dass der Schnitt innerhalb eines Tragstabs liegt, können die Maße leicht auf den nächsten Schnittpunkt im Maschenbild abgerundet werden. Dies hat keinen Einfluss auf die Qualität, kann aber darüber entscheiden, ob ein Gitterrost mit einer offenen oder geschlossenen Masche endet.

💡 Konstruktionstipp: In der Konstruktionsphase ist es ratsam, die Maße auf ein geschlossenes Gitter anzupassen. Dies gewährleistet eine saubere Kantenausführung und verhindert offene Gitter an sichtbaren oder begehbaren Kanten. Wir haben Tabellen zur Ermittlung der optimalen Gittermaße, die Sie hier herunterladen können.

Bei der Bearbeitung von GFK (z. B. beim Sägen) werden Staub- und Faserpartikel freigesetzt. Daher ist es wichtig, die richtige persönliche Schutzausrüstung (PSA) zu verwenden.

Wir empfehlen Folgendes:

• Tragen Sie langärmelige Arbeitskleidung und Handschuhe (um Hautreizungen durch kleine Partikel zu vermeiden).
• Schutzbrille (zum Schutz der Augen vor Staub, Splittern und umherfliegenden Fasern)
• Sicherheitsschuhe (zum allgemeinen Schutz bei der Montage und Handhabung von Gitterrosten)
• Gehörschutz (Ohrstöpsel oder Kapselgehörschutz)
• Atemschutz, z. B. eine Staubmaske mit geeigneter Filterklasse, um das Einatmen von GFK-Staub zu verhindern.
• Staubabsaugung; Verwenden Sie vorzugsweise Werkzeuge mit lokaler Staubabsaugung, um die Staubbildung zu minimieren.

🧩 Warum ist das wichtig?
Die Arbeit mit GFK ist sicher, aber Glasfaserstaub reizt Haut, Augen und Atemwege. Mit der richtigen PSA und Staubabsaugung bleibt die Arbeit sicher, komfortabel und verantwortungsbewusst.

👉 Sind Sie sich nicht sicher, welche PSA die richtige ist, oder wünschen Sie eine Beratung für Ihre spezifische Situation? Dann kontaktieren Sie uns gerne.

GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) enthält weder Metall noch organische Materialien wie Holz. Dadurch ist das Material rost-, verrottungs- und korrosionsbeständig, selbst wenn es über längere Zeit Feuchtigkeit oder Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.

⚙️ Was kann also passieren?
Obwohl GFK nicht rostet oder verrottet, kann das Material bei unsachgemäßer Verwendung beschädigt werden. Dies hängt in der Regel mit der Wahl des Harzes in Bezug auf die Umgebung zusammen.

Die Verwendung eines ungeeigneten Harzes in einer chemisch stark beanspruchten Umgebung kann beispielsweise zu folgenden Phänomenen führen:
• Chemischer Abbau des Harzes,
• Erweichung oder Verfärbung der Oberfläche,
• und in extremen Fällen Delaminierung (Ablösung von Schichten innerhalb des Materials).

Es handelt sich hierbei nicht um Rost oder Fäulnis, sondern um das Ergebnis einer chemischen Unverträglichkeit zwischen dem Medium und dem Harz.

🧩 Wichtig zu wissen:
• Die Glasfasern selbst bleiben stabil, der Schaden tritt in der Harzmatrix auf.
• Diese Art von Schaden tritt in der Regel nicht plötzlich auf, sondern allmählich bei längerer Einwirkung.
• Mit der richtigen Wahl des Harzes (z. B. ISOFR, Vinylester oder Phenolharz) lässt sich dies leicht verhindern.

Deshalb empfehlen wir, bei der Auswahl von Materialien für chemische, industrielle oder ATEX-Umgebungen immer die Anwendung zu berücksichtigen.

👉 Zusammenfassung:
GFK rostet oder verrottet nicht, muss aber richtig spezifiziert werden. Mit dem richtigen Harz ist GFK eine äußerst langlebige Lösung, selbst in rauen Industrieumgebungen.

Mit geringem Wartungsaufwand meinen wir, dass GFK-Produkte während ihrer gesamten Lebensdauer praktisch keine aktive Wartung erfordern, um sicher und funktionsfähig zu bleiben.

Im Gegensatz zu Stahl oder Holz:
• GFK-Konstruktionen rosten nicht,
• sie sind nicht korrosionsanfällig
• und sie müssen nicht zum Schutz lackiert oder beschichtet werden.
Das bedeutet nicht, dass nie etwas getan werden muss, aber es bedeutet, dass sich die Wartung auf Inspektion und Reinigung beschränkt.

⚙️ Was bedeutet das in der Praxis?
Es bedeutet, dass Sie Geld sparen 😉

Die Wartung von GFK umfasst in der Regel:
• regelmäßige Sichtprüfungen,
• Reinigung bei Verschmutzung (z. B. Staub, Schlamm oder Produktrückstände),
• Überprüfung auf mechanische Schäden durch äußere Einflüsse.

Es fallen keine wiederkehrenden Aufgaben an wie:
• Schleifen,
• Konservierung,
• Neulackierung
oder Rostbehandlung.

🧩 Warum ist GFK wartungsarm?
GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) ist von Natur aus:
• korrosionsbeständig,
• chemisch beständig
• und widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse und UV-Strahlung.
Dadurch behält das Material auch in aggressiven Industrie- oder Außenumgebungen seine Eigenschaften.

👉 Wartungsarm bedeutet daher: weniger Ausfallzeiten, geringere Wartungskosten und langfristig keine Überraschungen.

Wir gewähren eine Standardgarantie von zwei Jahren. Diese Garantie basiert auf den gesetzlichen Bestimmungen des niederländischen Rechts und gilt bei Verwendung gemäß den vereinbarten Spezifikationen und Grundsätzen.

In einigen Fällen ist eine verlängerte Garantiezeit möglich.
Dies ist immer eine kommerzielle und technische Überlegung, bei der die folgenden Faktoren eine Rolle spielen:
• die Anwendung und Belastung,
• die Umgebung (z. B. industriell oder chemisch),
• die gewählten Materialien und Harztypen,
• die Projektgröße
• und der vereinbarte Preis.

Eine verlängerte Garantiezeit erfordert zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen in Bezug auf Design, Materialauswahl und Ausführung. Das bedeutet auch, dass eine verlängerte Garantiezeit nicht mit einem Tiefstpreis kombiniert werden kann. Wenn andere Vereinbarungen getroffen werden, werden diese immer ausdrücklich schriftlich festgehalten, beispielsweise im Angebot oder im Vertrag.

👉 Haben Sie Wünsche bezüglich der Garantie oder der Lebensdauer? Besprechen Sie dies gerne im Voraus, damit wir dies sorgfältig und realistisch in unser Angebot aufnehmen können.

Die Lebensdauer von GFK hängt von der Anwendung, der Umgebung und der richtigen Materialauswahl ab. Basierend auf unseren Erfahrungen schätzen wir die Lebensdauer unter normalen atmosphärischen Bedingungen in Westeuropa auf etwa 30 Jahre.

Das bedeutet nicht, dass das Material danach „abgenutzt” ist. Bei korrekter Anwendung und günstigen Bedingungen kann GFK in der Praxis länger halten.

⚙️ Was bestimmt, ob GFK länger hält?
Ob die Lebensdauer die angegebenen 30 Jahre überschreitet, hängt hauptsächlich von folgenden Faktoren ab:
• der Art des gewählten Harzes (z. B. ISOFR, Vinylester oder Phenolharz),
• dem Grad der chemischen oder UV-Belastung,
• der mechanischen Belastung und Durchbiegung
• sowie der Qualität der Konstruktion, Installation und Nutzung.

Wenn diese Faktoren günstig sind, bleiben GFK-Gitterroste und -Konstruktionen auch nach Ablauf der angegebenen Lebensdauer funktionsfähig und sicher.

🧩 Wann kann die Lebensdauer kürzer sein?
Eine kürzere Lebensdauer wird in der Regel verursacht durch:
• die Verwendung eines ungeeigneten Harzes in einer aggressiven Umgebung,
• längere Einwirkung von Medien, für die das Material nicht vorgesehen ist,
• oder strukturelle Überlastung.
Dies kann zu einer Alterung der Oberfläche oder in seltenen Fällen zu einer Delaminierung führen, jedoch nicht zu Rost oder Fäulnis.

🔍 Zusammenfassung

Spezifizierte Lebensdauer (Westeuropa): ca. 30 Jahre
Tatsächliche Lebensdauer: länger, je nach Anwendung und Umgebung

👉 Möchten Sie einen Einblick in die zu erwartende Lebensdauer für eine bestimmte Situation erhalten? Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Wir liefern unsere Materialien auf Holzpaletten. Die Palettengröße ist auf die Abmessungen und das Gewicht der Sendung abgestimmt, um einen sicheren und effizienten Transport zu gewährleisten.

Es handelt sich um Einwegpaletten (auch als Einwegpaletten bezeichnet). Sie sind keine Pfandpaletten und gehen nach der Lieferung in Ihr Eigentum über. Sie können sie wiederverwenden oder als normalen Holzabfall entsorgen.

Die Kanten von GFK-Gitterrosten mit quadratischen Maschen sind naturgemäß empfindlich. Bei der Handhabung, dem Transport oder beim Entladen kann ein leichter Stoß dazu führen, dass ein kleines Stück der Kante abbricht. Dies ist eine bekannte und typische Eigenschaft dieser Art von Gitterrosten.

Wichtig zu wissen:
• Diese Beschädigung der Kanten ist rein kosmetischer Natur.
• Die strukturelle Festigkeit und Sicherheit des Gitters bleiben unverändert.
• Das Gitter erfüllt weiterhin die festgelegten technischen Anforderungen.

Wir verstehen, dass dies bei Erhalt wie ein „beschädigtes” Produkt wirken kann, obwohl es in der Praxis keine funktionalen oder strukturellen Probleme verursacht.

🧩 Design-Tipp: Bei Anwendungen, bei denen die Kante sichtbar oder zugänglich bleibt, können eine geschlossene Kante, eine Kantenveredelung oder eine Verbindung zu einem anderen Gitterrost viele dieser optischen Effekte lösen.

Dies kann bei der Planung oder Installation leicht berücksichtigt werden.

👉 Wenn Sie Fragen zur Kantenveredelung haben, helfen wir Ihnen gerne weiter!

Standardmäßig entladen wir die Paletten nicht selbst.

Die Lkw-Kombinationen, die wir für Lieferungen einsetzen, sind mit Planen (Tautlinern) ausgestattet. Das bedeutet, dass Sie die Paletten selbst mit Ihren eigenen Geräten, wie z. B. einem Gabelstapler oder Teleskoplader, entladen müssen.

Sie verfügen nicht über Entladeausrüstung?
Dann können wir dies für Sie übernehmen. In diesem Fall wird eine Transportkombination mit Selbstentladeausrüstung (z. B. einem Gabelstapler) eingesetzt.

👉 Informieren Sie sich gerne über die Möglichkeiten und eventuelle Zusatzkosten.

🚚📦 Ja, wir liefern auch.

Sofern nicht im Voraus anders vereinbart, arbeiten wir auf der Grundlage eines Angebots mit einem Gesamtpreis, der auch die Transportkosten beinhaltet.

Sie können dies ganz einfach auf Ihrem Angebot überprüfen:

• Kostenlose Lieferung → die Lieferung ist im Preis inbegriffen.
• Ex Works (ab Werk) → der Preis beinhaltet keine Transportkosten; Sie müssen den Transport selbst organisieren oder dies kann in Absprache vereinbart werden.

Haben Sie spezielle Anforderungen an die Lieferung oder Abruf? Bitte kontaktieren Sie uns; wir helfen Ihnen gerne dabei, die effizienteste Transportlösung zu finden.

Standard-GFK-Gitterroste aus Lagerbestand können sofort versandt werden und werden oft innerhalb von 1–2 Werktagen geliefert.

Maßgefertigte GFK-Gitterroste werden aus Lagerplatten zugeschnitten. Die genaue Lieferzeit hängt von den gewünschten Abmessungen und dem aktuellen Zuschnittplan ab.
Die kürzeste Lieferzeit besprechen wir am besten persönlich mit Ihnen.

Aufgrund ihrer Komplexität haben GFK-Konstruktionen (wie Treppen, Podeste und Plattformen) in der Regel eine längere Lieferzeit.
Wir sind jedoch flexibel in der Planung und Produktion und können, wo möglich, Projekte beschleunigen.

👉 Kontaktieren Sie uns gerne für die aktuelle Lieferzeit oder ein schnelles Angebot unter https://flexxcon.com/offerte-aanvragen/

NEN-EN-ISO 14122 ist eine international festgelegte ISO-Norm, die in Europa als EN-Norm übernommen und in den Niederlanden als NEN-EN-ISO 14122 veröffentlicht wurde. Die Norm legt Anforderungen für den dauerhaften Zugang zu Maschinen und Anlagen fest, mit dem Ziel, einen sicheren Zugang, Betrieb und Wartung zu gewährleisten.

Diese Norm gilt unter anderem für Laufstege und Plattformen, wobei häufig GFK-Gitterroste als Bodenbelag verwendet werden.

Was sagt diese Norm über GFK-Gitterroste?

NEN-EN-ISO 14122 enthält Richtlinien für die Eigenschaften von Laufflächen, wie z. B.:

• sichere Lauffläche,
• Rutschhemmung,
• Öffnungen und Maschenweiten (Fußsicherheit),
• und strukturelle Sicherheit innerhalb der gesamten Zugangssituation.

GFK-Gitterroste können, wenn sie richtig ausgewählt und eingesetzt werden, den Grundsätzen dieser Norm gut entsprechen.
Entscheidend ist nicht nur der Gitterrost selbst, sondern vor allem seine Anwendung innerhalb der Gesamtkonstruktion.

Wichtig zu wissen

• NEN-EN-ISO 14122 ist eine Konstruktions- und Anwendungsnorm, keine Produktzertifizierung.
• Ob ein GFK-Gitterrost im Rahmen dieser Norm verwendet werden kann, hängt ab von:
  • Gitterrosttyp und Maschenstruktur,
  • der rutschhemmenden Ausführung,
  • der Belastung und Spannweite,
  • und der Art der Installation.

👉 Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl eines GFK-Gitters, das den Grundsätzen der Norm NEN-EN-ISO 14122 entspricht.

NEN-EN-ISO 14122 ist eine international festgelegte ISO-Norm, die in Europa als EN-Norm übernommen und in den Niederlanden als NEN-EN-ISO 14122 veröffentlicht wurde. Die Norm beschreibt Anforderungen an ortsfeste Zugangssysteme, darunter:

• Podeste,
• Treppen und Trittleitern,
• Leitern,
• sowie Handläufe und Geländer.

Zusammen bilden diese Komponenten (innerhalb von FlexxCon) eine GFK-Konstruktion.

Was sagt diese Norm über GFK-Konstruktionen?

Die Norm enthält unter anderem Richtlinien für:

• Abmessungen und Neigungswinkel von Treppen und Leitern,
• Mindestabmessungen und Freiräume für Podeste,
• Handlaufhöhen, Knieschienen und Absturzsicherungen,
• Ergonomie und Sicherheit bei der Benutzung.

Die Bewertung erfolgt immer auf der Ebene der Gesamtkonstruktion, nicht pro Einzelkomponente.

Konstruktionsverantwortung

Wenn wir ausschließlich auf der Grundlage einer von Ihnen gelieferten Konstruktion fertigen, wird diese Konstruktion standardmäßig nicht nach NEN-EN-ISO 14122 geprüft.

Nur wenn:

• wir auch die Konstruktionsphase übernehmen oder
• ausdrücklich vereinbart wurde, dass die Konstruktion gemäß NEN-EN-ISO 14122 bewertet wird,

können wir bestätigen, dass die Konstruktion gemäß dieser Norm geprüft wurde.
In diesem Fall wird dies immer deutlich im Angebot oder Auftrag angegeben.

Zusammenfassend

• NEN-EN-ISO 14122 ist eine Norm für sichere feste Zugänge
• Für GFK-Konstruktionen gilt: Entscheidend ist die Gesamtzusammensetzung
• Die Produktion auf Basis eines Kundendesigns wird nicht automatisch anhand der Norm geprüft
• Eine Prüfung nach der Norm erfolgt nur bei Engineering oder ausdrücklicher Vereinbarung.

👉 Sind Sie sich nicht sicher, ob eine GFK-Konstruktion der Norm NEN-EN-ISO 14122 entsprechen muss? Kontaktieren Sie uns gerne – wir besprechen dies gerne vorab mit Ihnen.

DIN 51130 ist eine weit verbreitete Norm zur Bestimmung der Rutschfestigkeit von Bodenbelägen. Diese Norm gilt insbesondere für industrielle und technische Umgebungen, in denen Rutschgefahr besteht.

⚙️ Wie funktioniert DIN 51130?

Gitterroste werden gemäß DIN 51130 geprüft, einer Norm, die die Rutschfestigkeit von Begehflächen klassifiziert. Die Norm wird verwendet, um zu bestimmen, wie sicher eine Oberfläche zum Begehen ist, insbesondere in industriellen und technischen Umgebungen, in denen Feuchtigkeit, Verunreinigungen oder andere rutschige Faktoren vorhanden sein können.

Basierend auf dieser Norm werden Materialien in Rutschhemmungsklassen (R-Werte) eingeteilt, die von R9 (leichte Rutschhemmung) bis R13 (sehr hohe Rutschhemmung) reichen.

🧩 Rutschhemmungsklasse von GFK-Gitterrosten

Die meisten nach DIN 51130 geprüften GFK-Gitterroste fallen in die höchste Rutschhemmungsklasse R13.

Die erreichte Rutschhemmungsklasse hängt ab von:

• der gewählten Deckschicht (z. B. Splitt oder konkav/Meniskus),
• der Art des Gitters,

Die Prüfungen werden von einem unabhängigen Prüfinstitut durchgeführt.
Für jeden Gitterrosttyp ist das entsprechende Prüfzertifikat verfügbar.

Die Rutschhemmungsklasse ist auch auf dem Produktdatenblatt des jeweiligen Gitterrosts zu finden.

🔍 Zusammenfassung

• Die DIN 51130 legt die Rutschhemmung von Trittflächen fest.
• Unsere GFK-Gitterroste werden unabhängig nach dieser Norm geprüft
• Die meisten Modelle erreichen die Rutschhemmungsklasse R13
• Für jeden Gitterrosttyp sind Zertifikate verfügbar

👉 Möchten Sie wissen, welche Rutschhemmungsklasse für Ihre Anwendung, Umgebung oder Ihren Gitterrosttyp geeignet ist? Wir beraten Sie gerne.

EN 13501 ist die europäische Norm zur Klassifizierung des Brandverhaltens von Bauprodukten. Die Norm gibt Aufschluss darüber, wie sich Materialien im Brandfall verhalten, beispielsweise hinsichtlich ihres Beitrags zum Brand, der Rauchentwicklung und eventueller brennender Partikel.

Für Bodenbeläge wie GFK-Gitterroste wird die Klassifizierung „fl“ verwendet. Die Bezeichnung „fl“ steht für „Floor“ (Boden) und bedeutet, dass das Produkt speziell als Bodenbelag geprüft wurde.

⚙️ Brandklasse von GFK-Gitterrosten

Für unsere gängigsten GFK-Gitterroste aus Isophthal-Polyester (ISOFR) mit offener Maschenstruktur gilt im Allgemeinen: Brandklasse: Bfl-s1

Das bedeutet:

• Bfl – sehr geringer Beitrag zur Brandausbreitung (Bodenklassifizierung),
• s1 – sehr geringe Rauchentwicklung.

Es ist wichtig zu betonen, dass es sich hierbei nicht um B-s1 (gilt für Wand- oder Deckenanwendungen) handelt, sondern um Bfl-s1, speziell für Böden und Laufflächen.

🧩 Gut zu wissen

Die erreichte Brandschutzklasse hängt ab von:

• dem Gittertyp,
• der Maschenstruktur (offen oder geschlossen),
• und dem verwendeten Harz.

Die Klassifizierung wird durch unabhängige Tests ermittelt. Die entsprechende Brandschutzklasse ist für jeden Rosttyp verfügbar und kann der Produktdokumentation entnommen werden.

🔍 Andere Normen und internationale Projekte

Arbeiten Sie mit anderen Normen, wie z. B. ASTM oder projektspezifischen Brandtests? Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir informieren Sie gerne über die Möglichkeiten, verfügbare Testergebnisse und alternative Klassifizierungen.

Zusammenfassung

• EN 13501 klassifiziert das Brandverhalten von Bauprodukten
• GFK-Gitterroste fallen als Bodenbelagsprodukt unter die Klasse fl
• Andere Normen (wie ASTM) sind auf Anfrage verhandelbar

👉 Haben Sie Fragen zur Brandklasse oder zu Normen in Ihrem Projekt? Wir helfen Ihnen gerne weiter.

DNV ist eine internationale Klassifizierungs- und Zertifizierungsstelle, die Anforderungen an Materialien und Strukturen unter anderem für den Offshore-, Schifffahrts- und Industriesektor festlegt. Die DNV-Zertifizierung zeigt an, dass ein Produkt hinsichtlich Aspekten wie Sicherheit, Leistung und Anwendbarkeit in bestimmten Umgebungen bewertet wurde.

⚙️ DNV-Zertifizierung von GFK-Gitterrosten

Ein großer Teil unserer GFK-Gitterroste ist DNV-zertifiziert.
Die Zertifizierung ist an bestimmte Anwendungsbereiche geknüpft, die als DNV-Bereiche und -Klassen bezeichnet werden. Diese definieren unter anderem:

• die Umgebung, in der der Gitterrost verwendet werden darf,
• die funktionalen Anforderungen
• und die Voraussetzungen für die Verwendung.

Nicht jeder Gitterrost fällt automatisch unter jeden DNV-Bereich oder jede DNV-Klasse. Die Anwendbarkeit hängt immer vom Typ und der Anwendung ab.

🧩 Gut zu wissen

• Die DNV-Zertifizierung gilt nicht standardmäßig für jeden GFK-Gitterrost.
• Ob ein Gitterrost DNV-zertifiziert ist, hängt ab von:
  • dem Gitterrosttyp,
  • der Konstruktion
  • und der vorgesehenen Anwendung.
• Für jeden Gitterrost kann festgestellt werden, ob ein DNV-Zertifikat verfügbar ist und für welche Bereiche und Klassen es gilt.

🔍 Andere Zertifizierungsstellen

Neben DNV kommen je nach Projekt, Branche oder länderspezifischen Anforderungen auch andere Zertifizierungsstellen in Frage.
Haben Sie mit projektspezifischen Zertifizierungen oder anderen Normen zu tun? Wir besprechen gerne die Möglichkeiten mit Ihnen.

Zusammenfassung

• DNV ist eine führende Zertifizierungsstelle
• Viele unserer GFK-Gitterroste sind DNV-zertifiziert
• Die Zertifizierung ist an bestimmte Bereiche und Klassen gebunden
• Nicht jeder Gitterrost ist standardmäßig DNV-zertifiziert
• Andere Zertifizierungen sind auf Anfrage verhandelbar

👉 Haben Sie ein Projekt, das eine DNV- oder andere Zertifizierung erfordert? Kontaktieren Sie uns gerne – wir prüfen gerne die Möglichkeiten.

Wir entwerfen GFK-Konstruktionen selbst, können aber auch nach Ihren Entwürfen arbeiten. Ein von Ihnen bereitgestellter Entwurf oder eine Skizze kann als hervorragende Grundlage für ein Angebot dienen. Wenn ein Projekt weiter in Richtung Produktion entwickelt wird, erstellen wir in der Regel unseren eigenen Entwurf.

Wir tun dies aus mehreren Gründen:
• um eine gute Anpassung an benachbarte Strukturen und Gegebenheiten zu gewährleisten,
• um strukturelle Grundsätze festzulegen,
• und um die für unsere Produktion erforderlichen Bauteil- und Montagezeichnungen zu erstellen.

⚙️ Zeichnungen und Dateiformate
Wir zeichnen unter anderem in Tekla und AutoCAD und können mit verschiedenen Dateiformaten arbeiten. So können wir uns problemlos an den bestehenden Entwurf, die Zeichnung oder das BIM-Modell anschließen.

Haben Sie bereits Zeichnungen zur Verfügung? Dann verwenden wir diese gerne als Ausgangspunkt. Wenn noch Dinge ausgearbeitet oder optimiert werden müssen, kümmern wir uns in Absprache mit Ihnen darum.

👉 Ob Sie bereits über einen vollständigen Entwurf verfügen oder sich noch in der Entwurfsphase befinden: Wir bringen gerne unsere Ideen ein und sorgen für eine fertigungsgerechte, passgenaue GFK-Konstruktion.

Zusätzlich zu unseren handelsüblichen Standardgrößen können wir auch Gitterroste liefern, die speziell für Ihre Anwendung maßgefertigt werden. Wir bieten verschiedene Optionen für kundenspezifische GFK-Gitterroste, je nach Ihren Anforderungen, Ihrem Zeitplan und der Projektgröße. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, aber zwei sind am häufigsten:

CTS (Cut to Size) – Zuschnitt aus Lagerplatten
Diese GFK-Gitterroste werden aus unserem vorhandenen Lagerbestand zugeschnitten. Wir berechnen Zuschnittkosten und es entsteht ein gewisser Materialverlust.

Vorteile:

Schnelle Lieferzeit, abhängig von der Verfügbarkeit des Materials (gängige Gitterrosttypen sind in der Regel reichlich vorrätig) und dem aktuellen Zuschnittplan. Ideal für Standardprojekte, kleinere Stückzahlen oder dringende Projekte.

CUST (Custom) – projektbezogene Fertigung
Diese Gitterroste werden vollständig auf Bestellung gefertigt, ohne oder mit nur minimalem Materialverlust und oft ohne oder mit geringeren Verarbeitungskosten.

Vorteile:
Kostengünstig für größere Projekte oder wiederkehrende Abmessungen.

Nachteil:
Längere Lieferzeit. FlexxCon hat sich jedoch in den letzten Jahren eine so starke Position aufgebaut, dass fast immer Material unterwegs ist. Dank unserer guten Beziehungen zu Lieferanten können wir in vielen Fällen dennoch relativ schnell liefern.

Zusammenfassung:

• CTS = schnelle Lieferung, ideal für Standard- und kleinere oder dringende Aufträge
• CUST = effizienter bei größeren Mengen oder festen Abmessungen, aber längere Lieferzeit

Bei unseren GFK-Konstruktionen bestehen nicht nur die Gitterroste und Stufen aus GFK, sondern auch die tragenden Profile von Podesten, Treppen und Handläufen.

Da diese Profile in Aussehen, Farbe und Form den H-, U- oder I-Profilen aus Stahl sehr ähnlich sind, hören wir oft die Reaktion:
„Ach wirklich? Ich dachte, das wäre Stahl …“ Das können wir gut verstehen, aber der Schein trügt.

Unsere Profile bestehen vollständig aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) und bieten dieselben Vorteile wie die Gitterroste:
• geringes Gewicht,
• Korrosionsbeständigkeit,
• geringer Wartungsaufwand
• und eine lange Lebensdauer in industriellen und Außenbereichen.

🧩 Warum sehen sie dann wie Stahl aus?
GFK-Profile werden bewusst in erkennbaren Formen gestaltet.
Dadurch sind sie:
• strukturell logisch,
• einfach zu berechnen
und leicht in bestehenden Strukturen zu verwenden.

😄 Eine kleine Beruhigung
Wenn Sie also jemanden mit einem 6 Meter langen H-Profil auf der Schulter auf unserem Hof herumlaufen sehen…
👉 müssen Sie nicht sofort die Arbeitsaufsichtsbehörde rufen, denn es handelt sich höchstwahrscheinlich nur um GFK.

Ein GFK-Gitterrost mit geschlossener Deckplatte, auch als abgedeckter Gitterrost oder geschlossene Oberseite bekannt, ist ein Gitterrost, dessen Oberseite vollständig mit einer massiven GFK-Platte abgedeckt ist, die während der Herstellung mit dem Gitterrost verklebt wird. Dies wird häufig bei Gitterrosten mit einer Maschenweite von 38 x 38 mm durchgeführt. So entsteht eine flache, geschlossene Oberfläche, die keine Öffnungen oder Maschen mehr aufweist.

Vorteile und Eigenschaften

• Geschlossene Oberfläche: verhindert, dass Schmutz, Flüssigkeiten oder Kleinteile durch den Gitterrost fallen.
• Rutschfeste Oberfläche: Die Oberschicht kann mit Quarzsand oder einem Tränenblechmuster versehen werden.
• Leicht und stabil: behält die Festigkeit eines Gitterrosts bei, bietet aber die Funktionalität einer Bodenplatte.

Typische Anwendungsbereiche

• Laufstege und Arbeitsböden, bei denen keine Entwässerung erforderlich ist
• Abdeckplatten auf Plattformen, Treppen oder Kabelkanälen.
• Abdeckungen für Tanks, Gruben oder Rinnen.

👉 Möchten Sie wissen, ob ein Gitterrost mit geschlossener Oberseite für Ihre Anwendung geeignet ist? Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der richtigen Dicke, Oberfläche und Rutschhemmung.

Diese HLC-GFK-Gitterroste sind für höhere Belastungen und größere Spannweiten als Standard-GFK-Gitterroste ausgelegt. Sie verbinden die bekannten Vorteile von GFK (geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und geringer Wartungsaufwand) mit einer erhöhten Tragfähigkeit.

HLC-Gitterroste werden in der Regel als geformte GFK-Gitterroste hergestellt mit:

• • höheren aufnehmbaren Lasten,
• • größerer Gitterhöhe,
  • schwererer Stabkonstruktion
• • und/oder einer modifizierten Gitterstruktur.

⚙️ Was macht HLC-Gitterroste besonders?

Bei HLC-Gitterrosten ist die Konstruktion (Tragstäbe) optimiert, um:

• größere freie Spannweiten zu ermöglichen
• und die Durchbiegung bei intensiver Nutzung zu begrenzen.

Wie andere gegossene GFK-Gitterroste tragen HLC-Gitterroste Lasten in mehrere Richtungen.
Durch die vierseitige Abstützung kann daher oft die kürzeste Spannweite als Bemessungsspanne verwendet werden.

Typische Anwendungsbereiche
GFK-HLC-Gitterroste kommen dort zum Einsatz, wo Standardgitterroste nicht ausreichen, zum Beispiel in:
• industriellen Umgebungen (oft Rinnen) mit stärkerem Verkehr,
• technischen Böden mit Punktlasten (Maschinen, Geräte),
• Situationen mit großen Spannweiten oder begrenzter Abstützung,

🧩 Zusammenfassung
HLC = Hohe Tragfähigkeit
Geeignet für höhere Belastungen und größere Spannweiten
Leichte, stabile und korrosionsbeständige Alternative zu Stahl

👉 Möchten Sie wissen, ob für Ihre Anwendung ein HLC-Gitterrost erforderlich ist oder ob ein Standard-GFK-Gitterrost ausreicht? Wir beraten Sie gerne auf der Grundlage von Belastung, Spannweite und Verwendung.

Alle FlexxCon-GFK-Gitterroste sind standardmäßig mit einer rutschfesten Oberfläche ausgestattet.
Der Grad der Rutschfestigkeit hängt von der Art der gewählten Deckschicht ab, aber jeder Gitterrost ist so konstruiert, dass er sicher begehbar ist.

Unsere Gitterroste entsprechen den aktuellen Sicherheits- und Rutschhemmungsnormen, einschließlich DIN 51130, die den R-Wert (Rutschhemmungsklasse) festlegt. Link zur Norm 51130.

Bei FlexxCon unterscheiden wir zwischen drei Haupttypen von Deckschichten:

👉 Sie sind sich nicht sicher? Wir beraten Sie gerne, welche rutschhemmende Beschichtung für Ihre Situation und Sicherheitsklasse am besten geeignet ist.

Die richtige Maschenweite für Ihren GFK-Gitterrost hängt von der Anwendung, der gewünschten Durchflussmenge und den Anforderungen hinsichtlich Sicherheit, Komfort und Belastung ab. Die Maschenweite gibt den Abstand zwischen den Tragstäben an (der Mittenabstand oder C.T.C.). Die freie Öffnung ist der tatsächliche Abstand zwischen den Tragstäben.

Bei FlexxCon verwenden wir die folgenden Standardmaschenarten:

Wie wählen Sie das richtige Gitter aus?

Die Wahl des richtigen Gittertyps hängt ab von:

• den Sicherheitsanforderungen (Durchfallen, Schnittfestigkeit, Kontakt mit Werkzeugen oder Flüssigkeiten),
• der gewünschten Licht- und Flüssigkeitsdurchlässigkeit,
• und gegebenenfalls der Ästhetik oder der Verbindung mit anderen Gitterrosten.

Wir empfehlen, bei der Planung auch die Position offener oder geschlossener Maschen am Außenrand zu berücksichtigen.

👉 Sie können sich noch nicht entscheiden? Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der richtigen Maschenweite.

Bei FlexxCon liefern wir unsere GFK-Gitterroste standardmäßig mit einem isophthalischen Polyester-Flammschutzharz (ISOFR). Dieses Harz bietet ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und Flammschutzeigenschaften. Ideal für industrielle Anwendungen.

Je nach den Anforderungen Ihres Projekts liefern wir optional auch Vinylester- (VE) und Phenolharz- (PH) Gitterroste.

Warum wählen wir ISOFR als Standard?

Viele Anbieter verwenden Orthophthalsäure-Polyester als Standardharz, das jedoch häufig nicht den Anforderungen industrieller Anwendungen entspricht.
Bei FlexxCon liefern wir daher standardmäßig ISOFR-Gitterroste, sodass Sie sich auf einen hochwertigen, leistungsstarken Gitterrost verlassen können.

Für Projekte mit besonderen Anforderungen, wie z. B. hoher Chemikalienbelastung, ATEX-Umgebungen oder strengen Brandschutznormen, empfehlen wir die Wahl von Vinylester- oder Phenolharz. Wir beraten Sie gerne persönlich dazu!

👉 Sie sind sich nicht sicher, welches Harz für Ihre Anwendung am besten geeignet ist? Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Materials unter Berücksichtigung der Umgebung, der Belastung und der Sicherheitsstandards.

Die Farbe eines GFK-Gitters hat nicht nur einen ästhetischen, sondern auch einen funktionalen Wert. Bei FlexxCon bieten wir GFK-Gitter in verschiedenen Farben an, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Sicherheit, Wartung oder Anwendung bieten.

Bitte beachten Sie: Die Farbe gibt keinen Hinweis auf die Art des verwendeten Harzes.
Diese variiert je nach Hersteller und kann nicht anhand der Farbe bestimmt werden.
Für Anwendungen, bei denen Chemikalienbeständigkeit, Brandschutzklasse oder ATEX-Anforderungen wichtig sind, ist es besser, auf die Art des Harzes zu achten.
Lesen Sie hier mehr über die verschiedenen Harzarten und ihre Eigenschaften.

👉 Wünschen Sie Beratung zu Sichtbarkeit, Wartung oder Farbverwendung in Ihrem Projekt? Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Die richtige Gitterrosthöhe hängt von der Belastung, der freien Spannweite und der Anwendung des GFK-Gitterrosts ab. Bei FlexxCon arbeiten wir mit verschiedenen Standardhöhen, die jeweils für einen bestimmten Einsatzzweck geeignet sind:

Wie wählt man die richtige Höhe?

Die Wahl der richtigen Gitterrosthöhe hängt ab von:

• der freien Spannweite (größter Abstand zwischen zwei Stützen),
• der auftretenden Belastung (z. B. Standard-Nutzlast: 2,5 kN/m² oder ein vorgeschriebener Wert),
• der zulässigen Durchbiegung (Komfort und Sicherheit)
• und der verfügbaren Einbauhöhe.

Wir beraten Sie gerne bei der Ermittlung der richtigen Höhe für Ihre Situation.
👉 Kontaktieren Sie uns für eine Berechnung oder technische Beratung.

Bei FlexxCon verwenden wir verschiedene Gittertypen, um die Eigenschaften unserer GFK-Gitter klar zu spezifizieren. Jeder Gittertyp ist anhand einer festen Artikelnummerstruktur identifizierbar. Kennen Sie bereits eine oder mehrere Spezifikationen? Dann verwenden Sie die Codierung, um den richtigen Gittertyp zu ermitteln. Wenn Sie die Spezifikationen noch nicht kennen oder sich nicht entscheiden können, verweisen wir Sie gerne auf unsere anderen FAQs zu dieser Spezifikation oder beraten Sie persönlich!

Ein Beispiel: R4-MG3

Sie können sich nicht entscheiden oder wünschen eine Beratung zu einer Anwendung?
👉 Kontaktieren Sie uns gerne, wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen GFK-Gitters.

Herkömmliche Stahl- oder Edelstahlgitterroste bestehen aus Tragstäben und Füllstäben. Die Tragstäbe bestimmen die Tragrichtung: Der Gitterrost trägt in einer Hauptrichtung. Oft bezeichnet als:

Bei GFK-Gitterrosten funktioniert dies je nach Art des Gitterrosts unterschiedlich:

Formgepresste GFK-Gitterroste (der Standard bei FlexxCon): Unsere formgepressten GFK-Gitterroste werden aus Glasfaser und Harz in einem Stück gegossen. Es gibt keine separaten Trag- oder Füllstäbe; der Gitterrost bildet eine einzige zusammenhängende Struktur, in der alle Stäbe zur Festigkeit beitragen.

Das bedeutet:

• Der Gitterrost trägt Lasten in vier Richtungen.
• Es gibt keine festgelegte Tragrichtung wie bei Stahl oder Edelstahl.
• Durch die vierseitige Auflage kann in der Regel die kürzeste Spannweite als Bemessungsspanne verwendet werden.

Diese multidirektionale Tragfähigkeit macht gegossene GFK-Gitterroste stark, stabil und flexibel in der Anwendung, selbst in komplexen Auflagersituationen.

Pultrudierte GFK-Gitterroste (spezifische Anwendungen): Bei pultrudierten GFK-Gitterrosten besteht die Struktur aus Trag- und Füllstäben.
Diese verhalten sich ähnlich wie Stahlgitterroste:

• Die Tragrichtung verläuft parallel zu den Tragstäben.
• Die Festigkeit ist hauptsächlich richtungsabhängig und wird auf zwei Seiten übertragen.
• Sie werden dort eingesetzt, wo große Spannweiten oder eine hohe Steifigkeit in einer Richtung erforderlich sind.

👉 Bei der Planung oder dem Austausch von Gitterrosten ist es wichtig zu wissen, um welchen Typ es sich handelt und wie er abgestützt ist. Wir beraten Sie gerne bei der richtigen Wahl von Gitterrost, Abstützung und Spannweite.

Nein, Standard-GFK-Gitterroste sind nicht leitfähig.
Es handelt sich um ein natürlich elektrisch isolierendes Material. Das bedeutet, dass es keinen Strom leitet und daher keine elektrischen Ladungen durchlässt oder ableitet.

Dadurch eignen sich Standard-GFK-Gitterroste besonders für Anwendungen, bei denen eine elektrische Isolierung erforderlich ist. Zum Beispiel in elektrischen Anlagen, Transformatoren oder in feuchten Umgebungen, in denen Metallgitterroste ein Risiko darstellen können.
Bei Reibung (z. B. durch Fußgängerverkehr) kann sich statische Elektrizität an Personen oder Gegenständen aufbauen. Bei Standard-GFK-Gitterrosten wird diese Ladung nicht abgeleitet, da das Material isolierend ist.

Für Situationen, in denen die Leitung oder Ableitung statischer Ladung wünschenswert ist, sind antistatische GFK-Gitterroste erhältlich. Diese enthalten leitfähige Komponenten im Harz, sodass sich aufgebaute Spannung sicher zur Erde ableiten kann.

Der Begriff „feuerhemmend” bedeutet wörtlich „flammhemmend”.
Ein feuerhemmender GFK-Gitterrost wird mit feuerhemmenden Additiven im Harz behandelt oder hergestellt, wodurch das Material schwer entflammbar ist und bei Kontakt mit Feuer langsamer brennt und weniger Rauch entwickelt als herkömmlicher Kunststoff.
Bei FlexxCon verwenden wir standardmäßig ein Isophthalsäure-Polyesterharz mit feuerhemmenden Eigenschaften (ISOFR).
Diese Art von Harz entspricht je nach Anwendung und Zertifizierung verschiedenen Brand- und Rauchschutznormen.

Wie funktioniert „feuerhemmend“ in GFK?

• Das Harz enthält flammhemmende Substanzen (oft halogenfrei), die die Verbrennung verlangsamen.
• Wenn das Material Feuer ausgesetzt ist, bildet sich an der Oberfläche eine Kohleschicht (Verkohlung), die die Sauerstoffzufuhr begrenzt.
• Dies verlangsamt die Ausbreitung des Feuers und hält die Struktur länger intakt.
• Die Rauchentwicklung und Wärmeabgabe sind geringer als bei unbehandelten Kunststoffen.

Brandschutz von GFK-Gitterrosten

Das Brandverhalten von GFK hängt vom verwendeten Harz ab:

Was bedeutet das in der Praxis?

• GFK-Gitterroste brennen nicht spontan, sondern benötigen eine externe Zündquelle.
• Wenn die Quelle entfernt wird, erlischt das Material von selbst (selbstverlöschend).

⚠️ Bitte beachten Sie:

• „Feuerhemmend” bedeutet flammhemmend, nicht „feuerfest”.
  Der Gitterrost verlangsamt die Ausbreitung von Flammen, bildet jedoch keine feuerfeste Barriere.
• Bei Projekten mit spezifischen Brandschutznormen (wie EN 13501, ASTM E84 oder IMO FTP) sollten Sie immer die entsprechenden Zertifikate konsultieren oder sich bei der Materialauswahl von uns beraten lassen.

👉 Möchten Sie sicher sein, welcher GFK-Gitterrosttyp die Brandschutznormen für Ihr Projekt erfüllt? Kontaktieren Sie uns für technische Beratung oder Informationen zur Zertifizierung.

Die freie Spannweite ist der Abstand zwischen zwei Stützen, auf denen ein GFK-Gitterrost ruht, d. h. der Teil des Gitterrosts, der frei „spannen” kann, ohne dass er direkt darunter abgestützt ist. Mit anderen Worten: Es ist die Länge des Gitterrosts, die das Gewicht (die Last) zwischen zwei Stützpunkten tragen muss.

Warum ist die freie Spannweite wichtig?
Die freie Spannweite bestimmt weitgehend:
• die Last, die der Gitterrost sicher tragen kann,
• das Ausmaß der Durchbiegung (wie stark der Gitterrost nachgibt)
• und letztlich die Wahl der Gitterrosthöhe.
Eine größere freie Spannweite erfordert eine höhere oder steifere Gitterrostkonstruktion, um Durchbiegungen und Vibrationen zu begrenzen.

Praktisches Beispiel
Ein 1000 mm langer GFK-Gitterrost, der auf zwei Querbalken mit einem Abstand von 900 mm aufliegt, hat eine freie Spannweite von 900 mm.
Die auf den Balken aufliegenden Enden (z. B. 50 mm pro Seite) werden daher nicht in die Spannweite einbezogen.

Tipps zur Auswahl eines Gitterrosttyps:

• Bestimmen Sie zunächst die freie Spannweite (Abstand zwischen den Stützen).
• Wählen Sie dann die Gitterrosthöhe, die der Belastung und der gewünschten Durchbiegung entspricht. Dazu können Sie die Belastungs- und Durchbiegungstabellen heranziehen und die richtige Ausführung auswählen. Diese Tabellen finden Sie in unseren Datenblättern für jeden Gitterrosttyp.

👉 Sind Sie sich bezüglich der richtigen Spannweite unsicher oder möchten Sie die benötigte Höhe berechnen? Wir helfen Ihnen gerne bei der Ermittlung der richtigen Abmessungen.

Antistatische GFK-Gitterroste sind glasfaserverstärkte Kunststoffgitterroste, die speziell zur Ableitung statischer Elektrizität entwickelt wurden.
Durch Reibung (z. B. durch Fußgängerverkehr) kann sich auf Standard-GFK-Gitterrosten eine statische Aufladung bilden.

GFK ist ein isolierendes Material und erzeugt keine elektrische Spannung. Die Aufladung entsteht in der Regel durch Reibung zwischen Personen oder Gegenständen und der Oberfläche. Da Standard-GFK keinen Strom leitet, kann die Ladung nicht abgeleitet werden und es kann bei Kontakt zu einer kleinen Entladung kommen.

Bei antistatischen GFK-Gitterrosten werden dem Harz während der Herstellung leitfähige Komponenten zugesetzt. Dadurch kann die aufgebaute Spannung über den Gitterrost sicher zur Erde abgeleitet werden, wodurch Entladungen an Personen oder Geräte verhindert werden.

Antistatische GFK-Gitterroste finden breite Anwendung in:

• ATEX-Zonen und explosionsgefährdeten Bereichen,
• chemischen Anlagen und Tanklagern,
• Räumen mit empfindlicher Elektronik oder Messsystemen.

Vorteile:

• Verhindert elektrostatische Entladungen (ESD),
• Sicher in explosionsgefährdeten oder empfindlichen Umgebungen,
• Leicht, stabil und wartungsarm, wie Standard-GFK-Gitterroste

Die Festigkeit und Tragfähigkeit eines GFK-Gitters hängen von der Gitterhöhe, der freien Spannweite und der Art der Belastung ab.
GFK-Gitter sind überraschend stabil: Sie verbinden eine hohe Tragfähigkeit mit geringem Gewicht und behalten unter Belastung ihre Form.

Im Allgemeinen gilt: Je höher der Gitterrost und je kleiner die Spannweite, desto größer die Tragfähigkeit.
Ein 38 oder 50 mm hoher Gitterrost kann erhebliche Kräfte aufnehmen und eignet sich für stärkeren Fuß- oder Arbeitsverkehr, während ein 25 mm hoher Gitterrost für leichtere Anwendungen vorgesehen ist.

Was bei der Konstruktion oder Auswahl zu beachten ist:

• Freie Spannweite: Der Abstand zwischen den Stützen bestimmt, wie viel der Gitterrost tragen muss.
• Belastungsart: gleichmäßig verteilte Last (Begehungslast) oder Punktlast (z. B. Maschinenfuß oder Rad).
• Zulässige Durchbiegung: bestimmt den Komfort und die Steifigkeit des Bodens. Oft in einer Norm festgelegt.

Unsere Datenblätter enthalten produktspezifische Belastungstabellen für jeden Gitterrosttyp.

👉 Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Gitterrosttyps für Ihre Belastung und Spannweite.

GFK-Gitterroste sind technisch sehr stabil, ihre Festigkeit lässt sich jedoch nicht als fester Wert ausdrücken. Die Festigkeit eines GFK-Gitterrosts hängt immer von folgenden Faktoren ab:

• der Art des Gitters,
• die Gitterhöhe und Maschenstruktur,
• die freie Spannweite,
• und die aufgebrachte Last.

Aus diesem Grund wird ein GFK-Gitterrost immer für seine spezifische Anwendung konstruiert und bewertet.

⚙️ Festigkeit vs. Durchbiegung

Ein wichtiger Unterschied zu Stahl besteht darin, dass sich GFK unter Belastung anders verformt.

• GFK-Gitterroste können sich stärker durchbiegen als Stahlgitterroste.
• Das bedeutet jedoch nicht, dass sie weniger stabil sind.
• Das Material ist zäh und kann Belastungen gut aufnehmen, ohne zu versagen.

Das manchmal auftretende „Federn” ist ein normales Materialverhalten und Teil der Konstruktion.

🧩 Was bedeutet das in der Praxis?

• GFK-Gitterroste eignen sich für industrielle Belastungen und intensive Nutzung.
• Sie werden weltweit in der Industrie, im Offshore-Bereich, in der Wasseraufbereitung und in der Infrastruktur eingesetzt.
• Die Konstruktionskriterien konzentrieren sich auf Sicherheit, Komfort und Langlebigkeit, nicht nur auf maximale Festigkeit.

🔍 Zusammenfassung

• GFK-Gitterroste sind überraschend stabil
• Die Festigkeit hängt von der Anwendung ab, nicht allgemein
• Die Durchbiegung ist größer als bei Stahl, aber strukturell normal und sicher

👉 Möchten Sie wissen, welcher GFK-Gitterrost für eine bestimmte Last und Spannweite geeignet ist? Wir helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Lösung zu finden.