Antislip, toplagen en roostertypen
Niet elk GVK rooster is hetzelfde. De antislip toplaag, het productietype en het harstype bepalen samen of een rooster geschikt is voor jouw omgeving. In deze blog leggen we de belangrijkste varianten uit.
Waarom is antislip zo belangrijk?
Een loopvloer zonder voldoende grip is een veiligheidsrisico, zeker in omgevingen met vocht, vet, olie of chemicaliën. GVK roosters zijn standaard voorzien van een antislip toplaag, maar de uitvoering verschilt per toepassing. De juiste keuze hangt af van de omgeving, de gebruiksintensiteit en de hygiëne eisen.
De vier meest gebruikte toplagen
- Quartz Grit: Een quartz grit toplaag bestaat uit fijne kwartskorrels die in het oppervlak zijn verwerkt. Dit geeft een korrelige, ruwe structuur met uitstekende grip, ook bij vorst, regen of natte omstandigheden. De antislip werkt in alle richtingen en slijt niet snel.
Ideaal voor: buitengebruik, loopbruggen, jachthavens, offshore en omgevingen met ijsvorming. - Meniscus (concaaf oppervlak): Bij een meniscus toplaag zijn de bovenzijden van de roostertussen licht hol (concaaf) gevormd. Dit creërt een permanente antislip zonder korrelstructuurgeen losse deeltjes, geen scherpe randen.
Ideaal voor: binnen omgevingen, food-industrie en ruimtes waar hygiëne en eenvoudige reiniging belangrijk zijn. - Antistatisch: GVK is van nature niet-elektrisch geleidend. In omgevingen waar statische ontlading gevaarlijk is — zoals explosiegevoelige zones of ruimtes met gevoelige elektronica — is een antistatische uitvoering de juiste keuze. De elektrische weerstand van het rooster wordt dan aangepast zodat statische lading veilig kan afvloeien.
Ideaal voor: explosiegevoelige omgevingen (ATEX-zones), elektronicaproductie en petrochemie.
- Gesloten toplaag (covered grating): Dit is een rooster waarbij de bovenzijde volledig is afgesloten. Dit voorkomt dat vloeistoffen, stof of kleine deeltjes door de vloer vallen. Standaard voorzien van antislip coating.
Ideaal voor: werkplekken waar niets door de vloer mag vallen, lekbakken en toepassingen waarbij een vlak loopoppervlak gewenst is.
Molded of pultruded roosters?
Naast de toplaag is ook het productietype van het rooster een belangrijke keuze.
Molded roosters
Molded roosters worden in een mal gegoten. Glasvezels worden laag voor laag aangebracht en omgoten met polyester of vinylester hars. Het resultaat is een rooster met gelijke sterkte in twee richtingen en een uitstekende corrosiebestendigheid. Dit type is de meest gebruikte variant voor standaard industriële toepassingen.
- Sterkte in twee richtingen
- Goede corrosiebestendigheid
- Beschikbaar in diverse maaswijdtes
- Geschikt voor de meeste industriële omgevingen
Pultruded roosters
Pultruded roosters worden gemaakt van getrokken kunststof draagstaven die onderling zijn verbonden door dwarsstaven. Door dit productieproces zijn ze extreem sterk in één richting en uitermate geschikt voor grote overspanningen en zware belastingen.
- Hoge draagkracht bij grote overspanning
- Hoge brandwerendheid
- Geschikt voor chemisch agressieve en corrosieve omgevingen
- Toegepast in zware industriële omgevingen zoals petrochemie en offshore
Harstypen: de basis van chemische bestendigheid
Het harstype bepaalt hoe bestand het rooster is tegen chemicaliën, temperatuur en brand. FlexxCon levert twee harstypen:
- Isoftaal polyester — hogere chemische bestendigheid en lagere rookontwikkeling bij brand. Standaard keuze voor de meeste projecten.
- Vinylester — voor extreme chemische belasting en hoge brandwerendheid. Ideaal voor de petro-chemische industrie en offshore.
Welke combinatie past bij jouw project?
De juiste keuze hangt af van je omgeving, belasting en veiligheidseisen. Twijfel je welk roostertype, welke toplaag of welk harstype bij jouw situatie past? FlexxCon denkt graag met je mee.