R1-SG5

Häufig gestellte Fragen zu diesem Stundenplan

• Welche Anti-Rutsch-Oberfläche ist für meine Anwendung am besten geeignet?

  Jede Art von FlexxCon-GFK-Gitterroste ist standardmäßig mit einer rutschfesten Oberfläche ausgestattet. Der Grad der Rutschfestigkeit hängt jedoch von der Art der gewählten Deckschicht ab. Unabhängig davon ist jeder Gitterrost selbstverständlich so konstruiert, dass er sicher begehbar ist.

  Unsere Gitterroste entsprechen den geltenden Sicherheitsnormen, einschließlich DIN 51130, die den R-Wert (Rutschhemmungsklasse) bestimmt. So gewährleisten wir maximale Sicherheit.

  Bei FlexxCon unterscheiden wir zwischen drei Arten von Deckschichten:

  Name	Beschreibung	Eigenschaften/Anwendung	Klasse
  M – Meniskus (konkave Oberfläche)	Leicht gewellte Oberfläche, die während der Herstellung entsteht.	Bietet einen festen industriellen Halt mit taktiler Oberfläche. Sehr leicht zu reinigen, selbst wenn sie mit Öl oder Schlamm verschmutzt ist. Wird häufig in technischen Bereichen, auf Plattformen und an Orten verwendet, an denen eine einfache Wartung wichtig ist.	R13
  Q – Quarzsand (rutschfeste Sandschicht)	Oberfläche mit verstreutem Quarzsand.	Ebenfalls sehr hoher Rutschhemmungswert, auch bei Nässe oder Verschmutzung. Wird aufgrund der leicht dämpfenden Wirkung der Kornstruktur oft als angenehmer zu begehen empfunden. Schwieriger zu reinigen, wenn Öl oder Schmutz zwischen die Körner gelangt. Geeignet für Außenanlagen, nasse oder rutschige Umgebungen, industrielle und maritime Anwendungen.	R13
  S – Glatt (glatte Oberfläche)	Glatte Oberfläche ohne Profil oder Körnung.	Wird für Bildschirme, Wände oder nicht tragende Anwendungen verwendet. Leicht zu reinigen, aber nicht als Lauffläche geeignet.	–

  👉 Unsicher, welche rutschhemmende Beschichtung für Ihr Projekt und die erforderliche Sicherheitsklasse optimal ist? Wir unterstützen Sie kompetent und individuell bei der Auswahl.

• Welche Maschenart benötige ich?

  Die richtige Maschenart für Ihren GFK-Gitterrost hängt von der Anwendung, der gewünschten Durchflussmenge und den Anforderungen hinsichtlich Sicherheit, Komfort und Belastung ab. Die Maschenweite gibt den Abstand zwischen den Tragstäben an (auch Mittenabstand oder C.T.C. genannt). Die Maschenöffnung ist der tatsächliche Abstand zwischen den Tragstäben.

  Bei FlexxCon verwenden wir die folgenden Standardmaschenarten:

  Maschenart	Maschenweite (C.C.)	Maschenöffnung	Anwendung/Eigenschaften
  19 x 19 mm	19 mm	Ca. 13 mm	Feinmaschiges Gitter, verhindert das Durchfallen kleiner Gegenstände. Geeignet für Installationsräume, Plattformkanten und Sicherheitszonen.
  38 x 38 mm	38 mm	Ca. 31 mm	Am häufigsten verwendetes Gitter; gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Durchlässigkeit. Geeignet für allgemeine industrielle Anwendungen.
  50 x 50 mm	50 mm	Ca. 43 mm	Grobmaschiges Gewebe, geeignet für industrielle Anwendungen. Wird verwendet, wenn keine Gefahr besteht, dass kleine Gegenstände hindurchfallen.

  Wie wählen Sie das richtige GFK-Gitterrost aus?

  Die Wahl des richtigen Gitterrosts hängt von den folgenden Faktoren ab:

  • den Sicherheitsanforderungen (Durchfallen, Schnittfestigkeit, Kontakt mit Werkzeugen oder Flüssigkeiten),
  • der gewünschten Licht- und Flüssigkeitsdurchlässigkeit,
  • und gegebenenfalls der Ästhetik oder der Verbindung mit anderen Gitterrosten.

  Wir empfehlen Ihnen, bei der Planung Ihrer Anwendung ach die Position offener oder geschlossener Maschen am Außenrand zu berücksichtigen.

  👉 Sie sind sich noch nicht sicher, welche Maschenweite für Ihre Anwendung optimal ist? In einem persönlichen Gespräch helfen wir Ihnen gerne bei der Auswahl.

• Welche Art Gitterrost benötige ich?

  Bei FlexxCon verwenden wir verschiedene Gitterarten, um die Eigenschaften unserer GFK-Gitter genau zu kennzeichnen. Jeder Gittertyp ist über eine feste Artikelnummerstruktur eindeutig identifizierbar.
  Kennen Sie bereits eine oder mehrere Spezifikationen? Dann können Sie die Codierung nutzen, um den passenden Gittertyp zu ermitteln.Sollten Sie die Spezifikationen noch nicht kennen oder unsicher sein, verweisen wir Sie gerne auf unsere anderen FAQs oder beraten Sie persönlich.

  Beispiel: R4-MG3

  Code	Bedeutung	Erklärung
  R	Art des Artikels	Angabe, um welches Produkt es sich handelt: R = Gitterrost T = Treppenstufe
  4	Höhe	Gibt die Höhe des Gitters an: 2 = 25 mm 3 = 30 mm 4 = 38 mm 5 = 50 mm
  M	Oberfläche	Oberflächentyp: M = Meniskus (auch konkav genannt) Q = Quarzsand (rutschfeste Sandschicht) S = Glatt (glatte Oberfläche)
  G	Farbe	Farbcodierung: G = Grau E = Gelb B = Blau R = Grün C = Sonderfarbe
  3	Maschenweite	Mittenabstand der Tragstäbe: 3 = 38 × 38 mm 1 = 19 × 19 mm 5 = 50 × 50 mm 2 = 25 × 25 mm C = Geschlossene Deckplatte bei 38 × 38 mm Maschenweite, Gitterrosthöhe + 3 mm

  Sie können sich nicht entscheiden oder wünschen eine persönliche Beratung zu einer Anwendung?
  👉 Kontaktieren Sie uns gerne, wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen GFK-Gitters.

• Was ist der Unterschied zwischen Standardplattenformaten (Handelsgrößen), aus dem Lagerbestand zugeschnittenen GFK-Gittern (CTS) und kundenspezifisch (CUST) gefertigten Gittern?

  Zusätzlich zu unseren handelsüblichen Standardgrößen (CTS), können wir auch Gitterroste liefern, die speziell für Ihre Situation maßgefertigt werden (CUST). Hierfür bieten wir eine Vielzahl an verschiedenen GFK-Gitterroste, die an Ihre Anforderungen, Ihren Zeitplan, sowie die Projektgröße angepasst werden können. Zusammengefasst sind dies die am häufigsten gewählten Optionen:

  CTS (Cut to Size) – aus Lagerplatten geschnitten
  Diese GFK-Gitterroste werden aus unserem vorhandenen Lagerbestand zugeschnitten.Bitte beachten Sie, dass wir hierbei Zuschnittkosten berechnen und ein gewisser Materialverlust entsteht.

  Vorteile:

  • Schnelle Lieferzeit, abhängig von der Verfügbarkeit des Materials (gängige Gitterrostarten sind in der Regel reichlich vorrätig) und dem aktuellen Zuschnittplan
  • Ideal für Standardprojekte, kleinere Stückzahlen oder dringende Projekte.

  CUST (Custom) – projektbezogen hergestellt
  Diese Gitterroste werden vollständig auf Bestellung gefertigt, wodurch Materialverluste minimiert und die Verarbeitungskosten häufig reduziert werden.

  • Vorteile: Kosteneffizient bei größeren Projekten oder wiederkehrenden Abmessungen.
  • Nachteil: Längere Lieferzeit. FlexxCon hat sich in den letzten Jahren eine so starke Position aufgebaut, nahezu immer Material unterwegs ist. Dank unserer engen Beziehungen zu unseren Lieferanten können wir in vielen Fällen dennoch kurzfristig liefern.

  Kurz zusammengefasst:

  • CTS = schnell lieferbar, ideal für Standard- und kleinere oder dringende Aufträge.
  • CUST = effizienter bei größeren Stückzahlen oder festen Aufträgen, jedoch längere Lieferzeit.